精彩业绩

  • 天津冶金集团中兴盛达金属制品项目

              ——亚洲最大的金属制品生产基地之一

      中兴盛达钢业有限公司金属制品生产基地其一期工程于2005年开始建设,目前已经建成并投产低松弛预应力钢绞线、铝包钢丝、二氧化碳气体保护焊丝、电梯钢丝绳等车间,年生产能力约35万吨。弹簧钢丝生产线引进英国应达公司弹簧钢丝生产线,带有在线拉拔装置;在感应加热淬火-回火生产线中各安排一套辐射炉,保证淬火前奥氏体成份的均匀性,回火过程的充分均匀;钢丝采用多道次直进式和水箱式拉丝机生产,设备采用交流变频控制,高速拉拔,配自动计米和定尺打轴装置,大盘重收线,以保证钢丝的强度等级及韧性指标。半成品钢丝返回原有热处理跨,进行热处理、酸洗、磷化连续化生产,整个过程大盘重周转,提高了钢丝热处理质量,适应钢丝高速拉拔,提高了劳动生产率,减少了污染。整个工程设计流程畅顺,工序衔接紧密,布置有序,占地小,投资少。目前生产顺畅,得到了用户的肯定。

     

    中冶东方江苏重工有限公司电炉和中厚板连续铸轧工程——亚洲最大容量电炉和世界首台中厚板连续铸轧生产线

       由我公司总承包的中冶东方江苏重工项目位于江苏丹阳市郊,其中以废钢为主原料的大型电炉炼钢工程,内设公称容量为220吨 Consteel电炉一座,220吨钢包炉一座及1800mm板坯连铸机一台,年产连铸坯165万吨。其中220吨电炉是从意大利Tenova 公司引进,是迄今国内容量最大的电炉。在连铸拉矫机的水平段设置了一架压下轧机,为今后开发新的铸轧工艺奠定了基础,该工艺及设备已申请了多项国家专利。本工程具有劳动生产率高、消耗低、生产成本低、对环境影响小等特点,符合国家低碳环保的产业发展政策。

    四川西南不锈钢有限责任公司80万吨热轧不锈带钢工程——国内第一条全国产化宽幅不锈钢热连轧生产线

       本工程是国内第一条全国产化的宽幅不锈钢热连轧生产线。由我公司自主集成并技术总负责,年设计能力为80万吨不锈钢,于2009年8月建成投产。实际生产能力达到120万吨。轧线采用的先进工艺和主要新技术有:采用热卷箱(强化保温)轧制工艺,减小中间带坯温降并减少头尾温差及中间坯宽度方向上边部与中心的温差,同时有利于剥落氧化铁皮;精轧机采用大力矩传动系统,机架间采用低惯量高响应的液压活套进行微张力自动控制,保证连轧关系及带钢尺寸精度;最新型的电解酸洗加混酸的不锈钢退火酸洗机组。各项指标均达国内先进水平。该工程对我国冶金行业生产高品质产品具有重要意义。该项目获2011年度冶金行业优秀设计一等奖。

     

    中油天宝ERW630焊管工程 ——国内第一套大口径直缝焊管生产线

      该工程规模为30万吨/年,于2004年建成投产。 产品规格:直缝API焊管管径为Φ219~630mm,最大壁厚19.1mm,钢级X70;

    方矩形管最大尺寸为500×500mm、400×600mm,最大壁厚20mm; 采用“内进外出”定圈工作制螺旋活套;采用了重型铣边机;成型机组采用美国Yoder公司排辊成型技术;配备1200kW固态双功能高频焊机及在线焊缝热处理设备; 采用了仿形铣切式飞切管机,可切方矩型管及圆管;引进了在线超声波探伤焊瘤检测及离线水压试验、离线超声波探伤等先进检测手段。该项目于2008年获冶金行业优秀设计二等奖。

     

    天津荣程钢铁厂100吨转炉炼钢工程

           天津荣程钢铁集团公司是新建的大型民营企业,铁、钢、材综合生产能力已达400万吨/年,2003-2004年,我公司先后为其设计了包括高炉、转炉、连铸、中宽带钢等一系列生产车间,形成了完整配套的生产能力,其中3座100吨顶底复吹氧气转炉(后扩容至120吨)对荣钢的发展起了至关重要的作用。本工程包括三座100吨转炉、四流矩形坯连铸机、六流小方坯连铸机以及相配套的供配电系统、循环水系统、煤气清洗系统、烟气净化系统等,配套工程还包括4台15000m3制氧机及80000m3干式煤气柜。

     

    福建鼎信1780热轧不锈钢及退火酸洗工程——全国产化的最宽幅不锈钢热轧生产线

       福建鼎信科技有限公司1780mm不锈钢热连轧生产线设计规模250万t/年,主要钢种有:200、300、400系不锈钢。产品规格:带钢厚度2.5~16mm;带钢宽度800~1550mm;钢卷重量Max.25t。该条生产线是我国目前全国产化的最宽幅不锈钢热轧生产线,该生产线于2014年2月28日一次热试成功。
      项目采用热卷箱(强化保温)轧制工艺,减小中间带坯温降并减少头尾温差及中间坯宽度方向上边部与中心的温差,同时有利于剥落氧化铁皮;工程地处沿海、属软土地区,厂房和基础通过计算采用特殊的设计方式,保证工程质量的基础上,并能够达到降低成本、节省工期的效果。
      为了节省项目投资、提升业主竞争力,我公司开展了全面优化设计。在保证安全的前提下,把设计优化工作做的深入细致,使建设投资大幅度降低,建设工期大幅度缩短,创造了同类建设项目的新纪录,也大大超出福建鼎信科技有限公司的期望。该项目在设计优化、投资控制和工期控制方面产生的实际效果,纷纷引来了宝钢湛江项目等众多国家重点钢铁项目的考察,也成为此类国家重点项目的主要对照项目之一。

     

    本溪110万吨/年特殊钢棒材工程

       该项目是在原有800/650大型轧机基础上改造完成的,2007年8月成功热负荷试车并正常投产。改造后设计能力110万吨/年。产品规格为:Ф20~280mm圆钢以及方、扁和异形产品。钢种包括:高速、合工、不锈、轴承、合结、碳工、碳结、弹簧共计八大类钢。使用350×470和235×265mm大断面连铸坯以及5吨电渣锭作为原料,实现了全连续一火轧成工艺;新增24架轧机(含3架定减径机),全连续平立交替布置,保证了产品的高精度要求;装备完整的、国际一流的钢材控轧控冷设备,有效提高钢材强度等级;在线配备光学测径仪及在线自动打捆机;配备高精度二辊矫直、抛丸除鳞、联合探伤(超声波、漏磁、测径)、修磨、打包联合精整线;采取热装热送、长尺冷却、优化锯切、抛丸除鳞等一系列措施,有效降低了生产成本。

    金川年产5000吨镍及镍合金板带材生产线

      ——目前国内产量最大、装备水平最高的生产线

      金川5000t/a镍及镍合金板带材生产线完全自主集成设计。我公司承担全线的工艺设计和全部工厂设计内容,并在施工、安装、调试过程中进行全程服务。在热负荷试车过程中,积极配合现场调试,先后协助解决了轧制过程中带钢栽头、边浪、镰刀弯、无芯卷取机卷取半径过大造成堆钢等实际问题。金川镍合金板带生产线主要品种有纯镍、膨胀合金、软磁合金、电阻电热合金、耐蚀合金、高温合金、耐热钢等。主要用于电子、航天、军工、化工、海洋环境、造船、机械制造、生物工程、医药、食品等领域。

     

    宁夏锦宁巨科高精铝板带项目热轧生产线

       ——首套全国产化铝板带1+4热连轧生产线

       该项目热轧生产线设计生产能力一期44.5万吨高精铝板带,热轧产品规格2.0~10×900~1700㎜,合金品种包括铝及铝合金1系、3系、4系、5系及8系。冷轧车间配备两台冷轧机及相应精整设备,使热轧带卷全部转化为冷轧卷。该生产线工艺由我公司自主集成,结合国内知名设备、电气供货商,实现工艺设备、自动化控制完全国产化,为首套全国产化铝板带1+4热连轧生产线。
      本铝加工工程采用电解铝液直接热送→熔炼保温→半连续铸造→锯切铣面→热连轧→冷轧→精整工艺。生产的板带产品成分均匀、组织致密、平整度高、产品档次高,市场竞争优势明显。与上游电解铝企业联合,形成热铝液直接热送,节能效果明显,符合国家节能减排产业政策。

    承德新新钒钛股份公司棒材工程

       承钢年产100万吨棒材,生产品种有:圆钢、螺纹钢和扁钢,圆钢规格为φ18-60mm;螺纹钢为φ12-50mm。坯料采用165×165×12000mm方坯。工程于2004年12月顺利投产。全线采用18架轧机,呈平立连轧布置;全线采用交流传动;加热炉出口处设高压水除鳞装置;第16#、18#轧机平立可更换,采用切分轧制新技术;精轧机组采用低温轧制(LTR)工艺,精轧机组后采用余热淬火回火(QTB)热处理工艺;采用冷式摆剪,提高定尺率;采用自动打捆机;设备预留轧制200×200mm方坯能力,保证产品质量进一步提高。