采矿

 

1、特大型冶金露天矿山采矿技术

    我们承担的冶金矿山露天开采工程，原矿规模达到2100万t/a,采剥总量达到1.35亿t/a；公司拥有独特的露天矿山设计方法，实现矿山境界的优化并确定适宜的采剥、排土、运输方案。

应用实例：司家营铁矿、白云鄂博铁矿西矿。

2、深凹露天矿半连续开拓运输系统道路及排岩优化技术

    该技术根据矿用自卸汽车及辅助运输设备的交通流量、型号以及露天采矿场清扫平台和安全平台尺寸及布设方案，研究确定道路等级、车道数量、路面宽度，并根据采剥进度计划，研究确定道路优化的时空范围。

应用实例：白云鄂博铁矿西矿。

3、移动破碎站合理移设步距技术

   该技术根据采剥进度计划建立运输时空模型和经济模型，通过枚举及模拟分析各种移设方案， 最后优选出最佳方案，优化生产运输组织，降低矿山生产运输成本。

应用实例：白云鄂博铁矿西矿。

4、高浓度大流量充填技术 

   传统充填系统一般应用于有色金属矿山，其生产规模较小，充填系统制备能力较小，单套系统制备能力一般小于100m3/h。近年来，大型、特大型铁矿陆续采用充填采矿法进行开采，要求配套充填制备系统实现产能大型化。我公司根据生产发展要求，调整工艺设备和流程，研发高浓度大流量充填技术，单套系统制备能力160m3/h~200m3/h，使充填系统配置与采矿生产规模相适应。

应用实例：司家营田兴铁矿（8套系统，单套制备能力200 m3/h）；常峪铁矿（4套系统，单套制备能力170 m3/h）；陈台沟铁矿（4套系统，单套制备能力155 m3/h）。

5、膏体料浆泵送技术

    充填系统料浆一般采用自流输送方式运送至井下采空区，但在无法保证充填倍线的少数矿体和局部采空区需要进行压力输送。充填料浆浓度较高（~73%），由于添加了胶凝材料，具有一定的粘滞性，增加了输送难度。我公司掌握了成熟的膏体料浆输送技术，成功解决上述难题。

应用实例：周油坊铁矿充填泵送系统的地表水平输送距离为2.75km，料浆浓度70%~73%，运用膏体料浆泵送技术，达到使用要求；石人沟铁矿充填泵送系统的井下水平输送距离约2km，料浆浓度约73%，运用膏体料浆输送技术，系统运行正常。

6、尾矿连续充填技术

    传统立式砂仓充填工艺利用静沉原理形成高浓度尾砂浆，采用间断工作制度，存在生产效率低、充填料浆浓度不稳定、溢流水质差等弊端。我公司通过工程实践总结和相关技术研究，掌握了尾矿连续充填技术，对尾矿给料系统进行优化、改造，实现高浓度料浆稳定、连续输出，并将技术研究成果应用于实际工程。

    应用实例：张家湾铁矿、陈台沟铁矿。

7、赋存条件复杂矿床大规模开采技术

    公司系统掌握了赋存条件复杂矿床的开拓系统设计方法、采矿方法选择及各采矿方法使用的边界条件确定原则、提前出矿设计方法等矿山设计服务的核心技术。

    应用实例：黄岗铁矿。

8、深井、高硫矿床大规模开采通风降温技术

    该技术能够向井下供给足够的新鲜风流，有效地排除炮烟和粉尘，并排除井下各种热源放出的热量，同时在高温季节采取机械降温，控制井下热害。

    应用实例：泥河铁矿，井深约1000m。

9、高海拔矿山通风系统优化技术

    该技术在充分掌握高海拔通风理论知识的前提下，利用三维通风计算软件Ventsim进行仿真模拟计算，对通风系统及风机选型进行优化设计。

    应用实例：诺尔湖铁矿和备战铁矿，海拔约3600m。

10、地下矿无轨运输巷道梳式通风技术

   该技术实现多点进风、多点回风，改善地下矿无轨运输巷道内的空气质量。

   应用实例：李楼铁矿-吴集铁矿（北段）联合建设工程。

11、露天转地下规模化开采技术

  运用该技术合理确定矿山露天转地下开采时的露天开采极限，实现地下开采平稳过渡，进行规模化开采。

   应用实例：石人沟铁矿。

12、水文地质条件复杂型厚大矿床规模化开采技术

   运用该技术加固矿山围岩，防止开采过程中大面积顶板冒落，确保上部含水岩层的完整和稳定，保证地表构筑物和水体的安全，实现大规模强化开采。

   应用实例：重新集铁矿。

13、超大型金属地下矿山开采运输安全技术及关键装备开发利用产业化技术

    该技术是一套以超大规模金属矿山为对象,以生产需求为导向，适应大运输量的有轨运输系统高效优化选定体系；是以运输能力、阶段工况条件、采矿方法等为约束，以轨道状态参数、机车牵引能力、矿车需求数量等为求解对象的多元函数模型。满足超大型地下矿山建设和生产的需求。

    应用实例：司家营田兴铁矿。

 

选矿

  

1、铁矿石超细碎工艺技术

   通过高压辊磨工艺在铁矿上的技术应用，降低入磨产品粒度，多破少磨，同时通过辊磨后设置干选工艺，实现了能抛早抛、节能降耗的目的。

   应用实例：内蒙古温更铁矿选矿厂采用三段一闭路-筛上干选，筛下高压辊磨工艺，最终辊磨产品3-0mm。

2、铁矿石超细磨工艺技术   

   运用超细磨技术，解决了微细粒嵌布铁矿物单体解离的技术问题，通过采用相关技术手段，在获得合格精矿的同时，防止矿石过磨，提高了精矿品位和回收率。

   应用实例：包钢氧化矿选铌磨选系统共有四次磨矿，阶段磨矿，阶段选别，最终萤石选别磨矿细度-500目含量80%。

3、多金属选矿技术

   运用新型工艺、设备和药剂，综合回收复杂矿物资源，提高资源利用率。

   应用实例：我们设计的包钢氧化矿搬迁和白云鄂博铁矿资源综合利用工程最终选矿产品为铁精矿、铌精矿、硫精矿、稀土精矿、萤石精矿。 

 

尾矿  

 

 

1、大型尾矿库加高扩容技术

    利用已有尾矿库地形条件对尾矿库进行加高扩容，不仅可以避免土地资源的浪费，减少环境污染，且可以相对减少危险源的数目，既能满足企业生产的要求，又符合环境及社会的要求。

    应用实例：风水沟尾矿库为大型二等库，含有一个主坝，10个副坝，运行条件复杂，扩容至160m标高后，尾矿库总坝高105m，总库容约3.4547亿m3，有效延长了尾矿库的服务年限，满足企业生产需要。

2、尾矿高浓度堆存技术

    在干燥缺水地区运用尾矿高浓度堆存技术，坝体稳定性好，节约了大量生产用水，也可大大减小地下渗漏，从而减少污染物质的迁移。

    应用实例：蒙古国额仁铁矿—矿山小于0.03 mm的尾矿占总质量的93%。

3、尾矿库回采再利用技术

    尾矿既是工业固体废料，又是一种资源，综合利用性强。通过回采对堆存尾矿进行有效地二次综合利用，可以减少尾矿堆存量，延长尾矿库服务年限，节约土地资源，且能取得一定的经济、社会和环境效益。

    应用实例：水厂铁矿新水村尾矿库综合利用项目尾砂再选于2005年12月正式建成投产，2013年回采结束，尾砂再选达到了1000万吨以上的上料和流程处理能力，取得了良好的经济效益。

4、尾矿干堆技术

    尾矿库一旦失事，将给工农业生产及下游人民生命财产造成巨大的灾害和损失。通过尾矿干堆，可以加强尾矿的稳定性，降低尾矿库垮坝的可能性，控制和减少安全隐患，是解决安全和环保的可靠保障。

    应用实例：承德三家北沟尾矿库，采用干堆技术对尾矿库进行加高扩容，脱水干尾矿经过碾压，保证了尾矿坝的稳定性，同时减少土地资源的浪费和环境的污染，为企业创造了巨大的经济效益。

5、高浓度尾矿浆长距离输送技术   

    我公司具有成熟的高浓度尾矿长距离输送系统设计经验，输送浓度：35%~50%，输送矿浆量：180 m3/h ~1500 m3/h，最远输送距离28km，最大输送压力8MPa。输送主泵采用多级渣浆泵串联、水隔离泵、水隔膜泵、隔膜泵等多种类型。

    应用实例：北洺河铁矿、司家营铁矿。

 

其他矿山工程核心技术

1、地下采选一体化技术

    地下矿的常规开发方式是将矿产资源经过破碎装运后运送到地表进入选矿厂加工，尾矿泵送至尾矿库或用于填充。地下采选一体化方案是将选矿厂直接建在地下，实现地下选矿、废石和尾矿就近再利用，减少地表占地和扬尘，大大节约了投资，保护了环境。该项技术实施对方案布置、矿井提升、井下运输、井下通风、充填技术、自动化控制等技术要求较高且无先例借鉴，在国内冶金矿山领域一直处于论证阶段，我公司团队现已承担了张家湾铁矿地下采选联合建设工程的设计工作，项目建成后，将成为罕见的采用地下采选一体化方案的大型铁矿山。

2、数字智能化矿山建设     

    我们致力于矿山采、选、尾各工序自动化控制系统以及智慧矿山控制平台系统的研究，其中研发的井下电机车无人驾驶系统、井下通风自动化控制系统、选矿自动化控制系统、大型尾矿长距离输送自动化控制系统、胶带排岩自动化控制系统已较为成熟，并率先在黑山铁矿、峨口铁矿、司家营铁矿等冶金矿山中得以成功应用。